PRODUCTION ABILITY

“质量、环境、安全“一体化

积极进取  务实开拓

STAY HUNGRY STAY FOOLISH

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模具设计和制造经验

自成立至今,经过十几年的经营和成长,已经培养出一批实战经验丰富的模具工程技术人员和模具制造技师,公司目前已经导入了先进的模流分析软件:Cast-Designer等,在研发期间,根据模流分析结果不断的优化模具结构的设计,从而使后期模具的质量得到了有效的保证和提高。

 

具备新产品同步设计研发能力,已成功为多个客户进行新产品同步设计。模具浇注系统模拟分析能力-使用美国Cast-Designer模流分析软件进行充填模拟分析,改善模流系统,完善模具设计。

模具设计

MOULD DESIGN

我们深知,高品质的模具源于专业的设计,用当前先进的设计软件进行
产品可行性分析/模流分析/模具结构设计/CNC编程技术,精益求精,不断沟通,来确保模具的精度与进度的控制

项目管理与制程

PROJECT MANAGEMENT&PROCESS

以”工匠精神“为生产加工管理理念,全力以赴把工作一次性做对
降低生产成本,提高模具和产品品质
订单查询
前期商务与技术交流
项目立项会议
成立项目小组
与客户技术沟通
正式订单下达
ONE
编制模具制作基准书
新模会议
确认材料部件供应商
确认技术要求与基准
建模及产品结构与模流分析
模具结构(2D/3D)设计审核
客户模具设计确认
编制模具制作工艺与进度
形成模具材料清单
采购流程控制
模具材料及标准件验收
TWO
材料物资与零配件入库
模具制怍进度表与工艺卡
模具制作过程控制
试模预备
试模及录像存档
试模样品检查及CMM报告
客户T1样品确认
样品承认,签板
小批量试产
试产总结
THREE
项目转产
SOP/SIP受控发放
建立项目档案
建立模具管理卡
优化与持续改进
FOUR

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